精密齒條—— 可以替代進(jìn)口齒條
我公司的專業(yè)生產(chǎn)銑削普通尺寸和磨削精密齒條。磨削齒條精度可以達(dá)到德國(guó)DIN3962標(biāo)準(zhǔn)5級(jí)，模數(shù)0.79mm-20mm,齒型有直齒和斜齒，熱處理工藝可以選擇齒面淬火，也可以整體淬火。由于公司具有專業(yè)的加工設(shè)備與工藝，產(chǎn)品質(zhì)量完全可以保證。因此可以替代進(jìn)口產(chǎn)品使用。
①齒條加工范圍：
可以定制各種尺寸規(guī)格的產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)的，非標(biāo)的，打孔的，不打孔的，直齒的，斜齒的，淬火的，不淬火的，齒面淬火的。都可以根據(jù)您的需要為您加工定制。您也可以提供圖紙，按您的圖紙來加工。
②齒條拼接裝配要點(diǎn)介紹：
齒條是可以拼接從而達(dá)到所需要的任意長(zhǎng)度，裝配時(shí)兩根齒條的間隙需要調(diào)整到配合齒距。安裝齒條需要使用定位銷。
 |
1.定位并緊固：建議裝配時(shí)在齒條側(cè)面開裝配孔，并在機(jī)座上確定孔的對(duì)應(yīng)位置，用扭力扳手?jǐn)Q緊。對(duì)于長(zhǎng)度大于0.5m的齒條必須加工銷孔。 |
 |
2.拼接：用反向尺規(guī)為下一根齒條定位。在加工時(shí)兩個(gè)齒條的斷面處必須加工出半個(gè)齒隙，保證拼接時(shí)能構(gòu)成準(zhǔn)確的節(jié)距位置。可以用反向尺規(guī)配合完成此步操作。 |
 |
3.逐個(gè)檢查每個(gè)接口，用圓棒檢測(cè)齒條的平行度。 |
③齒條精度：
銑削齒條精度一般是8e27級(jí)，淬火后精度是10e27。磨削精度一般是6e25級(jí)。材質(zhì)有C45，42CrMo4�？蛻艨梢愿鶕�(jù)自己的實(shí)際情況選擇使用！
④齒條的理論長(zhǎng)度計(jì)算公式：
斜齒齒條——理論長(zhǎng)度=（模數(shù)*3.14*齒數(shù)）/cos β ;直齒齒條——理論長(zhǎng)度計(jì)算= 模數(shù)*3.14*齒數(shù)！
⑤齒條定義
齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)使用； 齒條的齒廓為直線而非漸開線（對(duì)齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。
⑥齒條的主要特點(diǎn)
（1） 由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標(biāo)準(zhǔn)值為20°。
（2） 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。
（3） 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。
⑦齒條的主要參數(shù)
齒槽寬,齒頂高,齒根高,齒高,齒厚,齒根圓半徑等
⑧齒輪齒條參數(shù)選擇
（1）齒輪的跳動(dòng)、全齒深、公法線、齒向是否合格一齒擺差、周節(jié)誤差是否超差。
（2）齒輪、齒條安裝后安裝距是否合適。
（3）齒條、齒輪嚙合間隙應(yīng)是0.25*模數(shù)。
（4）齒條全齒深、跳動(dòng)、公法線特別是齒向是否合格。
⑨齒輪齒條的加工方法
(1）滾齒（2）插齒（3）剃齒（4）磨齒（5）珩齒（6）銑齒